Zamrażarki kriogeniczne mogą osiągać temperatury tak niskie jak -196° C (-321° F), w zależności od użytego gazu.
Produkcja gotowych składników żywności i gotowych posiłków. Podłożem mogą być owoce morza, warzywa, mięso, ziemniaki, makaron lub inne produkty swobodnie toczone.
Kubki kriogeniczne służą do otulania podłoża sosem lub innym rodzajem powłoki. Produktem końcowym procesu wsadowego jest produkt o wartości dodanej IQF (indywidualnie szybko zamrożony). Powłoka kriogeniczna jest szybka, elastyczna i wydajna. Proces można precyzyjnie dostroić, aby zapobiec pękaniu i zahamować wytwarzanie grzybów. Ze względu na specjalne części wewnętrzne rozładowywanie kubka jest szybkie i nie następuje segregacja (w ciągu 36 sekund). Dzięki specjalnie zaprojektowanym dyszom i systemom wtryskowym ilość powłoki może wynosić nawet 800% masy. Kubki występują w nominalnych rozmiarach partii od 50 do 800 kg (500 litrów do 8800 litrów).
W zamrażarkach kriogenicznych możemy zamrażać takie produkty jak gotowe posiłki, mięso, ryby, warzywa i owoce, drób.
Zamrażarki bębnowe obrotowe najlepiej nadają się do zamrażania IQF swobodnego walcowania, głównie małych produktów. Idealnie nadają się do produktów składających się z oddzielnych elementów. Zastosowania w przemyśle spożywczym są obfite: bębny obrotowe zamrażają pojedyncze kawałki (granulki, kruszki, kostki..) ryb i mięsa, makaronów, warzyw i gotowanych potraw do jakości IQF.
Polega na jednoczesnym mieszaniu czynnika chłodniczego, takiego jak ciekły azot (LIN) lub ciekły dwutlenek węgla (LCO2) i produktu w specjalnie przygotowanej jednostce. Produkt i medium chłodzące są ładowane w sposób ciągły w najwyższym punkcie wejścia bębna. Poprzez ruch obrotowy oba są intensywnie mieszane, jednocześnie przesuwając się do dolnego wyjścia bębna. Ruch mieszania i mieszanie zapobiegają zlepianiu się produktów. Aby tak się stało, można wbudować specjalne wiosła.
Kriogeniczne zamrażarki wsadowe wykorzystują skroplony dwutlenek węgla (LCO2) lub skroplony azot (LIN) do nieciągłego chłodzenia i zamrażania. Kontrolowane wtryskiwanie gazu kriogenicznego obniża temperaturę w szafce, ponieważ gaz natychmiast odparowuje. Utajone ciepło parowania jest głównym źródłem energii chłodzącej. Wentylatory rozprowadzają gaz w szafce w kontrolowany sposób i skutecznie przenoszą zimno na powierzchnię produktu. Kriogeniczne zamrażarki wsadowe służą do nieciągłego chłodzenia, zamrażania lub zamrażania skorupy dla szerokiej gamy produktów. Zwykle operator ładuje produkt na wózki wyposażone w kółka, zanim wepchnie je do zamrażarki. Zastosowania można znaleźć w przemyśle spożywczym, przemyśle farmaceutycznym i metalurgicznym.
W przypadku niektórych kolejnych procesów, takich jak krojenie lub dekorowanie, konieczne jest utwardzenie powierzchni przez zamrażanie skorupy. Przy zastosowaniu niskich temperatur tak niskich jak -195,8°C proces jest bardzo szybki.
Firmy cateringowe zaopatrują przemysł lotniczy w wysokiej jakości świeżą i mrożoną żywność. Aby zapewnić integralność łańcucha chłodniczego logistyki, muszą one zużywać znaczne ilości suchego lodu CO2. Dohmeyer projektuje i instaluje systemy wtrysku suchego lodu w pojemnikach na żywność i rurociągach izolowanych próżniowo, które dostarczają ciekły CO2 do niezbędnych granulatorów suchego lodu.
Proces skorupy można przeprowadzić w takich urządzeniach, jak zamrażarki wsadowe, tunele liniowe, tunele spiralne, tunele pionowe.
Środki ostrożności obejmują odpowiednią wentylację, stosowanie środków ochrony osobistej (ŚOI) oraz szkolenie w zakresie bezpiecznego obchodzenia się ze skroplonymi gazami.
Mogą być przyjazne dla środowiska ze względu na niższe zużycie energii, ale produkcja skroplonych gazów ma ślad węglowy.
Tak, one are most more energy than mechanical zamrażarki, ponieważ nie opierają się na sprężarkach ani systemach chłodniczych.
Produkty zamrożone kriogenicznie mogą mieć wydłużony okres przydatności do spożycia, często od kilku miesięcy do lat, w zależności od rodzaju produktu i warunków przechowywania.
Zamrażanie błyskowe to szybkie zamrażanie przedmiotów, aby zapobiec tworzeniu się kryształów lodu. Zamrażanie kriogeniczne jest metodą stosowaną do zamrażania błyskawicznego.
Tak, zamrażarki kriogeniczne można zintegrować z ciągłymi liniami produkcyjnymi w celu uzyskania wysokiej wydajności.
Certyfikaty obejmują zgodność z GMP, standardy ISO i przestrzeganie przepisów FDA lub EMA.
Zastosowania obejmują konserwowanie szczepionek, przechowywanie próbek biologicznych, zamrażanie komórek i wspieranie badań biofarmaceutycznych.
Zamrażarki kriogeniczne mogą schłodzić produkty w ciągu kilku minut, w zależności od wielkości produktu i właściwości termicznych.
Zamrażarki kriogeniczne wykorzystują skroplone gazy do chłodzenia, podczas gdy zamrażarki mechaniczne wykorzystują czynniki chłodnicze i sprężarki. Systemy kriogeniczne szybciej osiągają znacznie niższe temperatury.
Zapobiega tworzeniu się dużych kryształów lodu, zachowując konsystencję, smak i wartość odżywczą żywności, a także integralność farmaceutyków i materiałów biologicznych.
Branże obejmują przetwórstwo spożywcze, farmaceutyki, biotechnologię, lotnictwo i badania medyczne.
Zastosowania obejmują zamrażanie owoców morza, mięsa, wyrobów piekarniczych, gotowych do spożycia posiłków oraz zachowanie świeżości owoców i warzyw.
Chociaż zamrażanie kriogeniczne nie zabija większości bakterii lub patogenów, hamuje ich wzrost, tworząc środowisko nieodpowiednie do przetrwania.
Zamrażarki kriogeniczne działają poprzez wystawianie przedmiotów na działanie skroplonych gazów, takich jak ciekły azot lub dwutlenek węgla, które pochłaniają ciepło podczas parowania, szybko chłodząc przedmioty.
The quick zamrażanie, minimalne wykorzystanie kryształów lodu, lepsze zachowanie tekstury i jakości oraz mniejsze zużycie energii w oparciu o tradycyjne metody.
Ciekły azot jest stosowany jako płyn chłodzący. Absorbuje ciepło i odparowuje, tworząc bardzo zimne środowisko do szybkiego zamrażania.
Zamrażarka kriogeniczna to urządzenie, które wykorzystuje ekstremalnie niskie temperatury, często osiągane za pomocą skroplonych gazów, takich jak ciekły azot, do szybkiego i wydajnego zamrażania przedmiotów.
Ciekły azot (LN2) i dwutlenek węgla (CO2) są najczęściej stosowanymi gazami.
Tak, systemy kriogeniczne są skuteczne w chłodzeniu komponentów podczas produkcji lub testowania.
Tak, zamrażarki kriogeniczne zanurzeniowe mogą szybko zamrażać ciecze lub półpłynne produkty.
Tak, są często używane do szybkiego schładzania napojów i płynnych produktów.
Tak, zamrażanie kriogeniczne jest idealne do zastosowań IQF, takich jak owoce, warzywa i małe mięso.
Tak, gazy kriogeniczne są wykorzystywane do utwardzania metali i kontroli temperatury w procesach przemysłowych.
Produkcja żywności, farmaceutyka, elektronika, przemysł lotniczy i metalurgiczny.
Ciekły azot ma temperaturę -196° C (-321° F).
Ciekły dwutlenek węgla przekształca się w suchy lód w temperaturze -78,5° C (-109,3° F).
Zamrażanie kriogeniczne jest znacznie szybsze, często skracając czas zamrażania o 50% lub więcej.
Szybkie zamrażanie, poprawa jakości produktu, zmniejszone odwodnienie, lepsza tekstura i mniejszy ślad sprzętu.
Tak, zarówno LIN, jak i LCO₂ są bezpieczne dla żywności i szeroko stosowane w przemyśle spożywczym.
Prawie każdy produkt spożywczy, farmaceutyki, elementy metalowe i wrażliwa elektronika mogą być chłodzone lub zamrożone kriogenicznie.
Chłodzenie i zamrażanie kriogeniczne wiąże się z szybkim obniżeniem temperatury produktów przy użyciu ciekłego azotu (LIN) lub ciekłego dwutlenku węgla (LCO₂), które są substancjami wyjątkowo zimnymi.
Działa poprzez bezpośrednie wystawienie produktu na gaz kriogeniczny (LIN lub LCO₂), a także szybką ekstrakcję ciepła i zamarzania.
Ciekły azot (LIN) i ciekły dwutlenek węgla (LCO₂) to dwa najczęściej stosowane gazy.
Tak, szybsze zamrażanie i mniej interwencji ręcznych usprawniają operacje.
Wiele firm zauważa poprawę przepustowości i jakości w ciągu kilku tygodni.
Systemy kriogeniczne zużywają znacznie mniej energii elektrycznej, ponieważ chłodzenie pochodzi z LIN lub LCO₂.
Koszty obejmują zużycie LIN/LCO₂, wyposażenie i konserwację, równoważone oszczędnością czasu produkcji i poprawą jakości.
Tak, systemy kriogeniczne mają na ogół niższe koszty konserwacji w porównaniu z zamrażarkami mechanicznymi.
ROI zależy od rodzaju produktu, wielkości produkcji i korzyści jakościowych. Wiele firm widzi zwrot z inwestycji w ciągu 6—12 miesięcy.
Chociaż koszty operacyjne kriogeniki mogą być wyższe, ogólne korzyści, takie jak skrócenie czasu zamrażania i lepsza jakość produktu, często kompensują te koszty.
Tunele kriogeniczne mają mniejszy ślad w porównaniu do zamrażarek mechanicznych, często o długości mniejszej niż 10—20 metrów.
Koszty zależą od lokalnych dostawców i wskaźników zużycia, ale są ogólnie przystępne dla produkcji o wysokiej wartości.
Zero LIN jest różny, ale waha się od 1-2 kg na kg produktu w zależności od produktu.
Zamrażarki muszą spełniać normy GMP, obejmować filtrację HEPA i zapewniać środowisko wolne od zanieczyszczeń.
Wyzwania obejmują inwestycje początkowe, dostawy gazów skroplonych i integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Zalety obejmują szybkie zamrażanie, zachowanie tekstury oraz zapobieganie odwodnieniu i oparzeniom w zamrażarce.
Tak, systemy zamknięte i sterylne środowiska zapobiegają zanieczyszczeniu przechowywanych materiałów.
Walidacja obejmuje protokoły IQ/OQ/PQ, mapowanie temperatury i testy wydajności.
Zaawansowane funkcje konstrukcyjne i czujniki monitorują i utrzymują jednolite temperatury w całej zamrażarce.
Utrzymują bardzo niskie temperatury podczas transportu i przechowywania farmaceutyków i materiałów biologicznych.
Tak, zapewnia stabilność i zwiększa użyteczność wrażliwych produktów.
Zachowuje tkanki, rusztowania i inne materiały stosowane w medycynie regeneracyjnej.
Tak, są powszechnie stosowane w bankach krwi i placówkach medycznych do długotrwałego przechowywania.
Kriokonserwacja odnosi się do konserwowania materiałów biologicznych, często w temperaturach kriogenicznych, podczas gdy zamrażanie kriogeniczne zwykle dotyczy technik szybkiego zamrażania różnych produktów.
Tak, zapobiega degradacji i utrzymuje stabilność farmaceutyków wrażliwych na temperaturę.
Zapewnia niezawodne metody konserwacji materiałów biologicznych, umożliwiając powtarzalność i stabilność w eksperymentach.
Dokumentacja zawiera protokoły walidacji, zapisy kalibracji, dzienniki konserwacji i raporty z monitorowania temperatury.
Tak, są szeroko stosowane do długotrwałego przechowywania komórek macierzystych w badaniach i zastosowaniach klinicznych.
Zamrażanie kriogeniczne zapewnia stabilność próbek biologicznych, leków i szczepionek w całym procesie próbnym.
Zamrażanie kriogeniczne jest niezbędne do zachowania żywotności i funkcjonalności komórek do badań, terapii i przechowywania.
Tak, są specjalnie zaprojektowane w celu utrzymania integralności wrażliwych próbek, takich jak DNA, RNA i komórki.
Zachowuje wektory wirusowe, plazmidy i inne materiały do terapii genowej podczas produkcji, przechowywania i transportu.
Pomaga w konserwacji próbek biologicznych, białek i enzymów oraz zapewnia stabilność podczas badań i rozwoju.
Tak, zamrażanie kriogeniczne służy do konserwacji szczepionek poprzez utrzymanie ich stabilności i skuteczności w ultra niskich temperaturach.
Typowe produkty obejmują szczepionki, próbki biologiczne, hodowle komórkowe i biofarmaceutyki.
Zamrażanie kriogeniczne może mieć wyższe koszty operacyjne ze względu na zużycie gazu, ale niższą konserwację i szybszą przepustowość.
Zamrażanie kriogeniczne jest często szybsze i może osiągnąć niższe temperatury niż tradycyjne metody IQF.
Tak, dzięki szybkiemu obniżaniu temperatury minimalizuje ryzyko wzrostu drobnoustrojów.
Zaleca się kontrolowane rozmrażanie w środowisku chłodniczym w celu utrzymania jakości.
Tak, jest szeroko stosowany do zamrażania mięsa i drobiu w celu utrzymania jakości i tekstury.
Tak, można go bezproblemowo zintegrować z przenośnikami i systemami zautomatyzowanymi.
Zapewnia długi okres trwałości i zachowuje jakość produktu podczas transportu.
Materiały odporne na ekstremalne temperatury, takie jak polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) i specjalnie zaprojektowane folie kriogeniczne.
Tak, jest powszechnie stosowany w celu zachowania jakości i bezpieczeństwa gotowych posiłków.
Tak, szybki proces zamrażania zmniejsza prawdopodobieństwo poparzenia zamrażarki.
Produkty piekarnicze są błyskawicznie zamrażane, aby zachować świeżość i konsystencję, często zaraz po upieczeniu lub częściowym upieczeniu.
Tak, przemysłowe zamrażarki kriogeniczne są przeznaczone do obsługi produkcji na dużą skalę.
Minimalnie wpływa na wartość odżywczą w porównaniu z tradycyjnymi metodami zamrażania.
Tak, jest bezpieczny i nie zmienia właściwości organicznych żywności.
Zdolność zamrażania jest bardzo zróżnicowana, od kilku kilogramów na godzinę w małych jednostkach do kilku ton na godzinę w systemach przemysłowych.
Owoce morza, mięso, drób, wyroby piekarnicze, owoce, warzywa i gotowe do spożycia posiłki są idealne do zamrażania kriogenicznego.
Tak, pomaga zachować naturalne smaki żywności poprzez zmniejszenie uszkodzeń oksydacyjnych podczas zamrażania.
Zachowuje naturalną teksturę, zapobiegając tworzeniu się dużych kryształów lodu.
Dzięki zastosowaniu ultra niskich temperatur i szybkiego zamrażania technologia kriogeniczna minimalizuje tworzenie się kryształów lodu i uszkodzenia komórek.
Tak, jest to standardowa metoda zachowania komórek macierzystych zarówno w zastosowaniach badawczych, jak i terapeutycznych.
Systemy kriogeniczne firmy Dohmeyer są wysoce niezawodne, precyzyjne i konfigurowalne, zapewniając konsekwentne zamrażanie i długotrwałą konserwację wrażliwych materiałów biologicznych.
Tak, zamrażarki kriogeniczne Dohmeyer są idealne do konserwowania zarodków, oocytów i plemników do leczenia płodności.
Ciekły azot zapewnia stabilne środowisko -196°C, zapewniając długotrwałą żywotność zarodków i żywych komórek.
Systemy Dohmeyera oferują precyzyjną kontrolę temperatury i równomierne zamrażanie, kluczowe dla utrzymania żywotności komórek.
Zarodki i żywe komórki mogą być przechowywane przez dziesięciolecia bez utraty żywotności.
Zastosowania obejmują zachowanie komórek macierzystych, zachowanie płodności, inżynierię tkankową i terapie komórkowe.
Utrzymując precyzyjne temperatury, systemy kriogeniczne zapobiegają wahaniom termicznym, które mogą degradować integralność mRNA.
Zamrażanie kriogeniczne powoduje, że zarodki są w temperaturze -196°C, utrzymując ich żywotność do zapłodnień in vitro (IVF) i badań.
Komórki są szybko zamrażane, aby zapobiec tworzeniu się kryształów lodu, zachowując strukturę i funkcję komórkową.
Firma Dohmeyer oferuje wysoce niezawodne, konfigurowalne rozwiązania kriogeniczne z zaawansowanymi kontrolami, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące zamrażania i przechowywania mRNA.
Tak, firma Dohmeyer oferuje zaawansowane systemy kriogeniczne zaprojektowane specjalnie do potrzeb farmaceutycznych w zakresie zamrażania, chłodzenia i przechowywania.
Tak, firma Dohmeyer oferuje odpowiednie systemy kriogeniczne do zamrażania luzem i wytwarzania produktów opartych na mRNA.
Tak, rozwiązania kriogeniczne firmy Dohmeyera można skalować w celu produkcji i dystrybucji o dużej wydajności.
Zamrażanie kriogeniczne pokonuje problemy niestabilności molekularnej, zapewniając, że mRNA pozostaje nienaruszone do transportu i przechowywania.
Zapewnia niezawodne przechowywanie w ultra chłodni podczas wysyłki i zapewnia stabilność szczepionek podczas transportu na duże odległości.
LIN zapewnia ultra niskie temperatury niezbędne do zamrażania i długotrwałego przechowywania szczepionek i terapii mRNA.
Szybkie zamrażanie ma kluczowe znaczenie, a technologia kriogeniczna osiąga wymagane temperatury w ciągu kilku minut.
Utrzymuje integralność strukturalną cząsteczek mRNA, zapobiegając degradacji i zapewniając skuteczność.
Produkty oparte na mRNA, takie jak szczepionki, są wysoce wrażliwe na temperaturę i wymagają przechowywania w temperaturze -70°C do -196°C, aby zachować stabilność.
Systemy kriogeniczne zapewniają stałe ultra niskie temperatury podczas transportu, zapewniając integralność farmaceutyczną.
Umożliwia zachowanie terapii specyficznych dla pacjenta, takich jak terapie komórkowe i precyzyjne leki biologiczne.
LIN służy do szybkiego chłodzenia podczas procesów produkcyjnych oraz do zamrażania i przechowywania produktów farmaceutycznych.
Tak, zapobiega degradacji enzymów i zachowuje skuteczność API podczas przechowywania.
Tak, przechowywanie kriogeniczne zapewnia integralność próbek z badań klinicznych, takich jak krew, tkanki i leki.
Zachowuje szczepionki, zapobiegając degradacji chemicznej i wzrostowi drobnoustrojów, zapewniając długoterminową stabilność.
Służy do konserwowania szczepionek, enzymów, leków biologicznych i farmaceutyków wrażliwych na temperaturę podczas produkcji, przechowywania i transportu.
Tak, przeciwciała monoklonalne (mAb) są często przechowywane kriogenicznie, aby zapobiec denaturacji.
Wiele produktów farmaceutycznych, takich jak leki biologiczne i szczepionki, jest wysoce wrażliwych na temperaturę i wymaga zamrażania w temperaturze -80°C lub niższej, aby utrzymać skuteczność.
Szybkie zamrażanie minimalizuje tworzenie się kryształów lodu, co zapobiega mechanicznemu uszkodzeniu struktur komórkowych.
Tak, zamrażanie kriogeniczne jest standardem zachowania komórek macierzystych zarówno w badaniach, jak i terapiach medycznych.
Ciekły azot (LIN) jest powszechnie stosowany ze względu na bardzo niską temperaturę -196°C, która zachowuje próbki biologiczne bez zmian chemicznych.
Tak, firma Dohmeyer oferuje niestandardowe zamrażarki kriogeniczne i rozwiązania do przechowywania ciekłego azotu do zastosowań w naukach przyrodniczych.
Absolutnie. Zamrażanie kriogeniczne może zachować materiały biologiczne przez dziesięciolecia bez utraty integralności.
Systemy kriogeniczne utrzymują integralność strukturalną DNA, RNA i białek, zapewniając dokładne wyniki badań.
Zwykle wymagane są bardzo niskie temperatury od -80°C do -196°C, w zależności od rodzaju materiału.
Zapewnia długoterminową żywotność i integralność materiałów biologicznych, zapobiegając uszkodzeniom i degradacji komórek.
Technologia kriogeniczna służy do konserwacji, chłodzenia i zamrażania próbek biologicznych, tkanek, żywych komórek i innych wrażliwych materiałów w bardzo niskich temperaturach.
Próbki obejmują tkanki, krew, DNA, RNA, białka, żywe komórki i zarodki, a także konserwację narządów do celów badawczych i medycznych.
W zależności od wielkości tunelu stawki mogą wynosić od 100 do ponad 1000 kg/godzinę.
Tak, minimalizując utratę wilgoci i zwiększając poziom produktu.
Tak, zamrażanie kriogeniczne jest delikatne i utrzymuje integralność produktu.
Rozmiar zależy od tunelu, ale zazwyczaj można obsługiwać produkty o szerokości do 300—500 mm.
Szybki proces zamrażania blokuje wilgoć, zanim może odparować.
Obsługuje zarówno systemy produkcji seryjnej, jak i ciągłej.
Tak, zapewnia stałe zamrażanie przy minimalnych wahaniach temperatury.
Produkcja często może zostać podwojona ze względu na szybkość zamrażania.
Tak, tunele i systemy spiralne są zaprojektowane tak, aby pomieścić różne poziomy przepustowości.
Zamrażarki tunelowe, zamrażarki spiralne, zamrażarki wsadowe i zamrażarki zanurzeniowe.
Tak, zachowuje integralność i bezpieczeństwo produktu bez zmiany składu.
Tak, systemy kriogeniczne umożliwiają regulację prędkości przenośnika, przepływu gazu i ekspozycji produktu.
Tak, proces blokuje naturalne smaki bez zmiany smaku lub aromatu.
Tak, zamrażarki kriogeniczne są idealne do zamrażania dużych partii o dużej pojemności.
Tak, tunele kriogeniczne mogą zamrażać posiłki w tacach, workach lub zamkniętych opakowaniach.
Posiłki można zazwyczaj zamrozić w ciągu 5 do 15 minut, w zależności od wielkości i zawartości.
Tak, zamrażanie kriogeniczne zapewnia, że sosy na bazie mleka i delikatne warzywa zachowują swoją jakość.
Zatrzymuje aktywność drobnoustrojów i utrzymuje świeżość, znacznie wydłużając okres przydatności do spożycia.
Minimalizując odwodnienie, posiłki podgrzewają się równomiernie i zachowują swoją oryginalną konsystencję i smak.
Tak, zamraża każdy składnik (np. ryż, białko, warzywa) równomiernie bez wpływu na ich teksturę.
Wstępnie ugotowane posiłki są szybko chłodzone i zamrażane, aby zachować świeżość, zmniejszając wzrost bakterii.
Tak, szybko zamyka się w sosie, zapobiegając separacji lub zmianom tekstury podczas przechowywania.
Zamrażanie kriogeniczne zachowuje konsystencję, smak i ogólną jakość posiłków RTE, szybko je zamrażając.
Tak, porcje owoców morza IQF, takie jak krewetki, przegrzebki i filety rybne, są idealne do zamrażania kriogenicznego.
W zależności od wielkości i rodzaju owoce morza można zamrozić w ciągu 3 do 10 minut.
Tak, szybkie zamrażanie zapobiega znacznej utracie wilgoci podczas rozmrażania.
Tak, może być stosowany do świeżych skorupiaków, takich jak homar, krab lub małże, aby zachować konsystencję i świeżość.
Zachowuje delikatną teksturę, kolor i bezpieczeństwo ryb klasy sushi bez uszkadzania struktury.
Zmniejsza utlenianie i utrzymuje naturalny kolor, świeżość i jakość ryb.
Tak, całe ryby, filety lub porcje IQF można szybko i równomiernie zamrozić kriogenicznie.
Tak, marynowany, panierowany lub wstępnie ugotowany drób można szybko zamrozić bez utraty powłoki lub smaku.
Tak, blokuje wilgoć, zapobiegając skurczowi i odwodnieniu produktów takich jak krewetki, przegrzebki i kalmary.
Tak, szybkie zamrażanie spowalnia wzrost bakterii i poprawia bezpieczeństwo żywności podczas przechowywania i transportu.
Tak, proces zamrażania może szybko zestalić glazurę, zapewniając równomierne pokrycie.
Zachowuje delikatną strukturę, smak i wygląd owoców morza, minimalizując uszkodzenia kryształów lodu.
Części drobiu, takie jak skrzydła, uda lub piersi, są indywidualnie szybko zamrażane, dzięki czemu nie sklejają się.
Znacznie skraca czas zamrażania, co pozwala na szybszą produkcję i przepustowość.
Absolutnie. Szybko zamraża marynowane produkty bez zmiany przypraw lub zawartości wilgoci.
Tak, zamrażarki kriogeniczne mogą pomieścić całe ptaki, a także porcjowane kawałki.
Produkty drobiowe są delikatne i podatne na oparzenia w zamrażarce. Zamrażanie kriogeniczne szybko blokuje wilgoć i zapobiega odwodnieniu.
Tak, minimalizuje tworzenie się kryształów lodu, zachowując strukturę, soczystość i smak drobiu.
Szybkie zamrażanie mięsa zmniejsza utratę wilgoci i utrzymuje wagę produktu, oszczędzając koszty przechowywania i transportu.
Zamraża zmielone mięso równomiernie i szybko, zapobiegając oddzielaniu tłuszczu lub przebarwieniom.
W zależności od wielkości i wagi czasy zamrażania mogą wynosić od 5 do 20 minut, co jest znacznie szybsze niż mechaniczne zamrażanie.
Tak, zamrażanie kriogeniczne jest idealne dla mięs IQF (indywidualnie szybko mrożonych), takich jak mięso pokrojone w kostkę, pokrojone w plasterki lub mielone.
Tak, minimalizuje uszkodzenia komórek spowodowane przez duże kryształy lodu, utrzymując mięso delikatne i soczyste.
Tak, tunele kriogeniczne i systemy spiralne mogą pomieścić duże nacięcia, całe tusze lub mniejsze porcje.
Kriogeniczne zamrażanie zapewnia szybkie zamrażanie, które zachowuje naturalną konsystencję, wilgotność i smak mięsa. Minimalizuje również tworzenie się kryształów lodu, zmniejszając uszkodzenia włókien mięśniowych.
Dzięki szybkiemu zamarzaniu wilgoć powierzchniowa natychmiast zamarza, zapobiegając odwodnieniu i poparzeniom w zamrażarce.
Tak, spowalnia wzrost bakterii i aktywność enzymatyczną, znacznie wydłużając okres przydatności do spożycia.
Nie, zachowuje naturalny kolor, ponieważ podczas zamrażania nie występuje utlenianie.
Tak, szybkie zamrażanie minimalizuje rozmiar kryształu lodu, poprawiając jakość.
Może równomiernie zamrażać produkty o dowolnym kształcie lub rozmiarze.
Tak, zapewnia minimalne uszkodzenia komórek, zachowując delikatność mięsa.
Tak, działa dobrze w przypadku produktów wymagających glazury, takich jak mrożone owoce morza.
Tak, szybki proces pomaga zachować witaminy i minerały.
Nie, zamrażanie kriogeniczne blokuje smak z powodu minimalnego odwodnienia.
Tak, znacznie wydłuża okres przydatności do spożycia poprzez spowolnienie aktywności drobnoustrojów.
Szybkie zamrażanie produktu zmniejsza odwodnienie powierzchni.
Szybkie zamrażanie minimalizuje tworzenie się kryształów lodu, zachowując naturalną teksturę.
Chociaż niepalne, materiały kriogeniczne, takie jak ciekły tlen, mogą przyspieszyć spalanie. Zapewnij oddzielenie od materiałów palnych i utrzymuj odpowiednią wentylację.
Ubezpieczenie powinno obejmować ubezpieczenie od odpowiedzialności za wypadki, ubezpieczenie od awarii sprzętu oraz polisy bezpieczeństwa pracowników i utraty produktów.
Tak, przepisy takie jak FDA lub EFSA zapewniają, że metody kriogeniczne stosowane do zamrażania lub przechowywania są zgodne z normami bezpieczeństwa żywności i obchodzenia się z materiałami.
Zainstaluj odpowiednie systemy wentylacyjne, zapewnij odpowiednią wentylację w pomieszczeniach roboczych i używaj urządzeń obniżających ciśnienie, aby zapobiec gromadzeniu się gazu.
Procedury obejmują plany ewakuacji, szkolenie pierwszej pomocy w zakresie narażenia, monitorowanie poziomu tlenu w ograniczonych obszarach oraz dostęp do narzędzi przeciwpożarowych i przeciwpożarowych.
Ryzyko obejmuje uduszenie spowodowane przemieszczeniem tlenu, silne odmrożenia lub oparzenia w wyniku kontaktu oraz potencjalne eksplozje, jeśli zamknięte przestrzenie nie są odpowietrzone.
Farmaceutyczne zamrażarki kriogeniczne muszą być zgodne z normami takimi jak GMP (Good Manufacturing Practices) i przepisami organów takich jak FDA, EMA i ICH dotyczące konserwacji substancji leczniczych.
Unikaj bezpośredniego kontaktu z materiałami kriogenicznymi, używając izolowanych ŚOI i narzędzi. Pracuj w kontrolowanych środowiskach i przestrzegaj ścisłych protokołów obsługi.
ŚOI obejmują rękawice kriogeniczne, osłony twarzy, okulary ochronne, izolowane fartuchy, długie rękawy i obuwie z zamkniętymi palcami.
Operatorzy muszą ukończyć szkolenie dotyczące prawidłowego obchodzenia się z materiałami kriogenicznymi, w tym rozpoznawania zagrożeń (np. odmrożeń, uduszenia), obsługi sprzętu, procedur awaryjnych i pierwszej pomocy w przypadku incydentów narażenia.
Gazy kriogeniczne bezpiecznie odparowują do atmosfery po uwolnieniu w wentylowanym pomieszczeniu.
Nie, oba gazy są przeznaczone do żywności i nie ma ryzyka zanieczyszczenia, jeśli przestrzegane są odpowiednie procedury.
Wycieki gazu powinny wyzwalać alarmy z systemu wykrywania gazu, a personel powinien przestrzegać protokołów bezpieczeństwa, aby natychmiast przewietrzyć obszar.
Nie, LIN i LCO₂ są czyste i nie wytwarzają szkodliwych emisji.
Tak, konieczne są regularne kontrole, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność.
LIN jest nietoksyczny, ale może wypierać tlen, stwarzając ryzyko uduszenia w słabo wentylowanych pomieszczeniach.
Systemy wykrywania gazu mogą monitorować poziom tlenu, aby zapewnić bezpieczne warunki pracy.
Tak, LIN i LCO₂ są zatwierdzone do stosowania w żywności przez światowe władze, takie jak FDA i EFSA.
Tak, LCO₂ jest bezpieczny przy prawidłowym obchodzeniu się z nim, ale wymaga również odpowiedniej wentylacji, aby uniknąć gromadzenia się CO₂.
Tak, LIN pochodzi z atmosfery, a CO₂ może być pozyskiwany jako produkt uboczny z innych branż, co czyni go zrównoważonym.
LIN i LCO₂ mają minimalny wpływ na środowisko, ponieważ są naturalnymi składnikami atmosfery.
Niezbędna jest odpowiednia wentylacja, czujniki gazu i środki ochrony osobistej (PPE), takie jak izolowane rękawice i okulary ochronne.
Nie, systemy kriogeniczne są cichsze niż zamrażarki mechaniczne.
Poszukaj certyfikatów bezpieczeństwa żywności (np. CE, zatwierdzenia FDA) i norm ISO dotyczących jakości.
Tak, niektórzy dostawcy oferują opcje wynajmu lub leasingu dla projektów krótkoterminowych.
Tak, renomowani dostawcy oferują pełną obsługę, części zamienne i stałe wsparcie.
Tak, wiele systemów kriogenicznych jest modułowych i skalowalnych.
Większość dostawców oferuje testy produktów do testowania wydajności systemu.
Poszukaj niezawodności, opłacalności i bliskości dostaw gazu.
Operatorzy są przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa, użytkowania, konserwacji i rozwiązywania problemów.
Określ przepustowość, typ produktu, ograniczenia przestrzeni i wymagania dotyczące zamrażania.
Instalacja trwa zazwyczaj 1-2 tygodnie, w zależności od wielkości systemu.
Większość dostawców oferuje 12—24 miesięczną gwarancję na części i robociznę.
Zamrażarki do kąpieli zanurzeniowej składają się z kąpieli ciekłego azotu (LIN), w której można szybko zamrażać produkty do bardzo niskich temperatur poprzez bezpośrednie zanurzenie w cieczy kriogenicznej pod ciśnieniem atmosferycznym. W zależności od czasu przebywania w cieczy kriogenicznej produkty mogą być zamrożone tylko skorupą (przez krótkie zanurzenie) lub całkowicie zamrożone (do -195,8°C). Wiele z tych zastosowań znajduje się w przemyśle spożywczym, gdzie produkty luzem, swobodne walcowanie i małe produkty są zanurzane bezpośrednio w kąpieli ciekłego azotu. Inne zastosowania wykorzystują ciekły azot, aby metale lub tworzywa sztuczne były wyjątkowo kruche w celu późniejszego kriofrakcji, usuwania zadziorów lub mielenia.
Różne produkty mogą być kształtowane w dowolnym wymiarze - 2D lub 3D. Natychmiastowe i trwałe nadrukowanie wzoru na zamrożonym produkcie to nasza specjalność. Można to zrobić za pomocą specjalnych form chłodzonych ciekłym azotem.
Typowe czujniki obejmują sondy temperatury (np. RTD lub termopary), czujniki ciśnienia, czujniki poziomu cieczy i monitory poziomu tlenu.
Innowacje obejmują zaawansowaną automatyzację, sterowane przez sztuczną inteligencję regulację temperatury, energooszczędne metody chłodzenia oraz systemy hybrydowe łączące kriogenikę z chłodzeniem mechanicznym.
Kalibracja polega na zastosowaniu identyfikowalnych sond temperatury lub czujników w celu zapewnienia dokładności w ramach norm regulacyjnych, często wykonywanych regularnie przez certyfikowanych techników.
Obejmują one zarówno małe jednostki stołowe (kilka litrów), jak i duże systemy przemysłowe o pojemności tysięcy litrów.
Wykorzystują precyzyjne systemy sterowania z pętlami sprzężenia zwrotnego, zapasowymi systemami chłodzenia i izolacją w celu utrzymania stabilnych temperatur.
Zużycie energii różni się w zależności od rodzaju i wielkości, ale jest generalnie niższe w przypadku systemów opartych na ciekłym azocie w porównaniu do zamrażarek mechanicznych ze względu na wydajne cykle chłodzenia.
Typowe typy obejmują zamrażarki zanurzeniowe w ciekłym azocie, zamrażarki fazy parowej ciekłego azotu i mechaniczne zamrażarki kriogeniczne.
Tak, można je dostosować do pojemności magazynowej, zakresu temperatur, automatyzacji i kompatybilności z określonymi materiałami lub próbkami.
Wykorzystują zaawansowaną izolację próżniową, wielowarstwowe bariery i szczelnie zamknięte przedziały, aby zminimalizować przenoszenie ciepła.
Zazwyczaj zamrażarki kriogeniczne są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium z wysokowydajnymi materiałami izolacyjnymi, takimi jak panele próżniowe lub pianka poliuretanowa.
Zamrażarki transportowane są przy użyciu specjalistycznego sprzętu i pojazdów, aby zapewnić bezpieczeństwo i zapobiec uszkodzeniom.
Wiele modeli oferuje oprogramowanie do monitorowania temperatury, zdalnej obsługi i rejestrowania danych.
Czasy uruchamiania są zazwyczaj krótkie, ponieważ ciekły azot szybko chłodzi system do temperatury roboczej.
Tak, z odpowiednim planowaniem i regulacjami w celu dostosowania dopływu gazu i wentylacji.
Spójność osiąga się poprzez odpowiednią kalibrację, regularną konserwację i stosowanie wysokiej jakości dostaw gazu.
Środki zapobiegawcze obejmują regularną kontrolę uszczelnień i okuć oraz instalowanie systemów wykrywania wycieków.
Tak, są przeznaczone do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych i badawczych.
Czasy realizacji mogą wynosić od kilku tygodni do kilku miesięcy, w zależności od dostosowywania i harmonogramów dostawców.
Czyszczenie polega na rozmrażaniu, stosowaniu zatwierdzonych środków czyszczących i upewnieniu się, że wszystkie powierzchnie są suche przed ponownym użyciem.
Zamrażarki kriogeniczne są na ogół ciche w porównaniu do zamrażarek mechanicznych, ale mogą wytwarzać pewien hałas z uwalniania gazu lub alarmów.
Typowe problemy, takie jak wahania temperatury lub wycieki gazu, można rozwiązać, sprawdzając uszczelnienia, czujniki i linie zasilające gaz.
Tak, o ile istnieje niezawodna dostawa ciekłego azotu i mocy.
Ciekły azot jest dostarczany w zbiornikach lub dewarach i jest uzupełniany przez dostawców gazu w razie potrzeby.
Wskaźniki zużycia różnią się w zależności od wielkości zamrażarki i zastosowania, ale zazwyczaj są określone przez producenta.
Koszty eksploatacyjne obejmują zużycie energii, dostawy gazu i konserwację, które mogą wahać się od umiarkowanych do wysokich w zależności od skali użytkowania.
Dobrze utrzymana zamrażarka kriogeniczna może trwać 10-20 lat.
Temperatura jest monitorowana za pomocą czujników i wyświetlaczy cyfrowych, z opcjonalnymi alarmami i systemami zdalnego monitorowania.
Regularna konserwacja, w tym przeglądy i czyszczenie, jest zwykle zalecana co sześć miesięcy, w zależności od użytkowania.
Wymagania dotyczące przestrzeni różnią się w zależności od modelu, ale generalnie obejmują miejsce na zamrażarkę, zbiorniki gazowe i odpowiednią wentylację.
Proces instalacji obejmuje przygotowanie miejsca, konfigurację elektryczną, podłączenia zasilania gazem i kalibrację. Wymaga od specjalistów zapewnienia zgodności z normami bezpieczeństwa i eksploatacji.
Ciągłe tunele kriogeniczne zazwyczaj oferują lepszą wydajność gazową, ponieważ są zaprojektowane do stałego przepływu powietrza i zoptymalizowanych warunków zamarzania.
Tak, systemy Dohmeyer są wyposażone w zaawansowane systemy monitorowania i sterowania gazem, umożliwiające operatorom śledzenie i optymalizację zużycia w czasie rzeczywistym.
Tak, grubsze lub większe produkty wymagają więcej czasu i energii na zamrożenie, co prowadzi do zwiększonego zużycia gazu.
LCO₂ jest często stosowany w mniejszych zastosowaniach lub tam, gdzie wymagany jest niższy spadek temperatury. Podczas gdy LIN zapewnia bardzo niskie temperatury (-196° C), LCO₂ oferuje skuteczne chłodzenie przy nieco niższych wskaźnikach zużycia.
Pomnóż zużycie gazu na kilogram produktu (np. 1,5 kg LIN/kg produktu) przez koszt na kilogram LIN lub LCO₂ i dzienną wielkość produkcji.
Cykle rozmrażania są przeznaczone do usuwania nagromadzonego lodu, ale mogą być tymczasowo dostępne. Efektywne planowanie i odpowiednia konserwacja ograniczają rozmrażanie.
Tak, słaba izolacja rurociągów, zbiorników magazynowych i komór zamrażarek może prowadzić do znacznych strat gazu w wyniku zwijania.
W zależności od przepustowości i rodzaju produktu, 10-metrowy tunel kriogeniczny może zużywać od 150 do 400 kg LIN na godzinę.
Tak, systemy Dohmeyer zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności gazu dzięki zaawansowanej optymalizacji przepływu powietrza, izolowanym komorom i precyzyjnym mechanizmom kontroli gazu.
Zamrażarki kriogeniczne zużywają znacznie mniej energii elektrycznej niż zamrażarki mechaniczne, ponieważ energia chłodzenia pochodzi z samego gazu kriogenicznego. Jednak koszty gazu muszą być uwzględnione w ogólnym zużyciu.
W zależności od wydajności produktu i systemu zamrożenie 1 tony produktu zazwyczaj wymaga od 1000 do 2000 kg ciekłego azotu (LIN) lub 300 do 600 kg LCO₂.
Tak, wyższa zawartość wilgoci lub gęstsze produkty wymagają większej energii chłodzącej, co prowadzi do większego zużycia gazu. Na przykład zamrażanie owoców morza wymaga więcej LIN niż lżejsze produkty piekarnicze.
W przypadku produktów IQF typowe zużycie LIN wynosi około 1,2 do 1,5 kg LIN na kg produktu, w zależności od wielkości i konfiguracji produktu.
Cieplejsze produkty wymagają więcej energii do chłodzenia i zamrażania, co prowadzi do większego zużycia gazu. Produkty wstępne chłodzące mogą znacznie zmniejszyć zużycie LIN/LCO₂.
Główne czynniki obejmują: - Waga produktu i obciążenie cieplne - Wymagany czas zamrażania - Wydajność systemu i izolacja - Temperatura wejścia produktu - Projekt tunelu i optymalizacja przepływu powietrza
Zużycie gazu zależy od:
Zużycie kriogeniczne różni się w zależności od rodzaju zamrażarki, wielkości produktu, temperatury i przepustowości produkcyjnej. Średnio waha się od 1 do 2 kg ciekłego azotu (LIN) na kg zamrożonego produktu.
Absolutnie zachowuje teksturę i strukturę białek roślinnych i posiłków.
Regularnie sprawdzaj regulatory przepływu, zbiorniki i rurociągi pod kątem wycieków lub przeszkód.
Sprawdź przepływ gazu, prędkość przenośnika i ładowanie produktu pod kątem spójności.
Regularnie czyść przenośniki taśmowe i sprawdzaj pod kątem zużycia.
Zapewnij prawidłowy rozkład przepływu powietrza i wyreguluj prędkość taśmy, aby zapewnić równomierne zamrażanie.
Zoptymalizuj ustawienia tunelu, przepływ powietrza i prędkość przenośnika, aby zminimalizować ilość odpadów.
Dostosuj odstęp między przenośnikami lub użyj technik IQF do indywidualnego zamrażania.
Postępuj zgodnie z instrukcją rozwiązywania problemów i skontaktuj się z dostawcą, aby uzyskać natychmiastową pomoc.
Izoluj rurociągi i zbiorniki magazynowe i zapewnij połączenia gazoszczelne.
Zwiększ czas ekspozycji, dostosuj prędkość przenośnika lub sprawdź natężenie przepływu gazu.
Służy do sterylizacji, konserwacji i zapewnienia spójności temperatury w wrażliwych aplikacjach.
Tak, zamraża produkty wysokotłuszczowe, takie jak masło i śmietana, bez wpływu na konsystencję.
Wykonaj cykl rozmrażania i zapewnij odpowiedni przepływ powietrza, aby zmniejszyć tworzenie się lodu.
Tak, jest szeroko stosowany do szczepionek, próbek biologicznych i wrażliwych leków, które wymagają precyzyjnego zamrażania.
Szybko zamraża wypełnienie bez uszczerbku dla struktury lub tekstury.
Tak, zapewnia minimalną utratę jakości przy jednoczesnym przestrzeganiu norm organicznych.
Tak, utrzymuje jakość produktu, wydłuża okres przydatności do spożycia i zmniejsza aktywność bakterii.
Tak, systemy kriogeniczne doskonale nadają się do zachowania tekstury i jakości gotowych do spożycia posiłków.
Tak, dobrze sprawdza się w przypadku chleba, ciastek i ciast, zapobiegając rozmoczeniu i zachowując strukturę.
Tak, jest skuteczny w przypadku lodów, serów, jogurtów i innych produktów mlecznych poprzez zmniejszenie krystalizacji.
Blokuje wilgoć i smak, zachowując delikatność i świeżość mięsa.
Szybko zamraża owoce morza, minimalizując odwodnienie i zachowując smak, konsystencję i wygląd.
Produkty przemieszczają się na przenośniku taśmowym przez tunel.
Nie, LIN i LCO₂ są niepalne.
Zapotrzebowanie na moc jest minimalne w porównaniu z układami mechanicznymi.
Cykl rozmrażania usuwa nagromadzenie lodu i jest zwykle potrzebny po 20 godzinach pracy.
Konieczne jest rutynowe rozmrażanie, wymiana filtrów i kontrole konserwacji zapobiegawczej.
Tak, nowoczesne systemy obejmują cyfrowe sterowanie do precyzyjnego monitorowania.
Wentylacja jest niezbędna, aby zapobiec gromadzeniu się gazu i zapewnić bezpieczną pracę.
Wymagana jest odpowiednia wentylacja, systemy wykrywania gazu i szkolenie w zakresie bezpieczeństwa operatora.
Waha się od 6 do 12 metrów w zależności od zdolności produkcyjnych.
Dostawca jest instalowany i zlecany sprzętem.
Tak, zmniejszając odwodnienie, systemy Dohmeyer zachowują wagę produktu i poprawiają ogólne plony.
Firma Dohmeyer wyróżnia się wiedzą inżynieryjną, innowacyjnością, niezawodnością i podejściem zorientowanym na klienta, dostarczając dostosowane do potrzeb rozwiązania, które maksymalizują wydajność i jakość produktu.
Tak, systemy Dohmeyer są zgodne z normami CE, FDA i ISO, zapewniając bezpieczeństwo, higienę i wydajność na wszystkich rynkach.
Systemy Dohmeyera są modułowe i skalowalne, co pozwala na łatwe ulepszenia, aby sprostać rosnącym wymaganiom produkcyjnym.
Wielu klientów doświadcza zwrotu z inwestycji w ciągu 6—12 miesięcy ze względu na zwiększoną przepustowość produkcji, zmniejszenie ilości odpadów i poprawę jakości produktów.
Tak, systemy Dohmeyer pozwalają na regulowane ustawienia, aby skutecznie zamrażać wiele typów produktów bez uszczerbku dla jakości.
Tak, firma Dohmeyer oferuje szereg systemów, od kompaktowych rozwiązań do małych operacji po tunele i spirale o dużej pojemności dla dużych producentów.
Sprzęt Dohmeyer wyposażony jest w zoptymalizowany przepływ powietrza i zaawansowane sterowanie, które zapewniają równomierne i stałe zamrażanie, niezależnie od wielkości i kształtu produktu.
Sprzęt Dohmeyer wykorzystuje zrównoważone gazy kriogeniczne, takie jak LIN i CO₂, które mają minimalny wpływ na środowisko i są zgodne z globalnymi normami bezpieczeństwa żywności.
Tak, firma Dohmeyer oferuje wersje próbne i testy produktów, aby upewnić się, że rozwiązanie spełnia Twoje specyficzne potrzeby przed zakupem.
Kriogeniczne tunele i spirale firmy Dohmeyer działają z dużą prędkością, zapewniając, że zamrażanie nadąża za najbardziej wymagającymi środowiskami produkcyjnymi.
Systemy Dohmeyera są zaprojektowane z myślą o niskich wymaganiach konserwacyjnych i obejmują łatwy dostęp do kontroli zapobiegawczych, które są zwykle wymagane dwa razy w roku w środowiskach produkcyjnych 24/7.
Systemy Dohmeyer zostały zaprojektowane z myślą o płynnej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi przy minimalnych zakłóceniach.
Zamrażarki spiralne firmy Dohmeyer oferują zamrażanie o dużej pojemności w kompaktowej konstrukcji, z równomiernym przepływem powietrza, który zapewnia stałe zamrażanie produktu.
Sprzęt Dohmeyer został stworzony z wbudowanymi systemami bezpieczeństwa, a także to, jak to jest wyciąganie gazu, sterowanie wentylacją i funkcjami zatrzymania awaryjnego.
Dohmeyer zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażne, w tym szkolenie operatorów, dostawę części zamiennych, zdalne rozwiązywanie problemów i serwis na miejscu w razie potrzeby.
Systemy firmy Dohmeyer zapewniają delikatną obsługę produktu i równomierne zamrażanie, zachowując teksturę, kształt i jakość delikatnych przedmiotów.
Sprzęt Dohmeyer został zaprojektowany z myślą o optymalnej wydajności gazowej, zmniejszając zużycie LIN/LCO₂ przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości wydajności zamrażania.
Tak, zaawansowane systemy przepływu powietrza firmy Dohmeyer zapewniają indywidualne zamrażanie produktów, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań IQF, takich jak pokrojone w kostkę warzywa, owoce morza i mięso.
Tak, systemy Dohmeyer wyposażone są w zaawansowane cyfrowe sterowanie, które umożliwiają precyzyjne monitorowanie i regulację temperatury, prędkości taśmy i przepływu gazu.
Zamrażarki kriogeniczne Dohmeyera zużywają minimalną energię elektryczną, opierając się na ciekłym azocie lub CO₂ do chłodzenia, co czyni je energooszczędnymi w porównaniu do zamrażarek mechanicznych.
Tak, zamrażarki kriogeniczne Dohmeyer mają niewielką powierzchnię, oferując jednocześnie możliwości produkcyjne o dużej wydajności, dzięki czemu idealnie nadają się do obiektów o ograniczonej przestrzeni.
Systemy kriogeniczne firmy Dohmeyer zamrażają produkty szybciej, podwajając lub potrojając przepustowość w porównaniu z tradycyjnymi systemami zamrażania.
Systemy Dohmeyer są zbudowane z wysokiej jakości stali nierdzewnej, zaawansowanych elementów sterujących i trwałych komponentów, zapewniając długoterminową niezawodność i ograniczoną konserwację.
Systemy kriogeniczne Dohmeyera szybko zamrażają produkty, minimalizując tworzenie się kryształów lodu, zapobiegając odwodnieniu i utrzymując wagę, teksturę i smak produktu.
Tak, firma Dohmeyer oferuje rozwiązania dostosowane do wymagań produkcyjnych, ograniczeń przestrzeni i specyfikacji produktu.
Sprzęt Dohmeyer został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności gazowej, zapewniając minimalne zużycie LIN/LCO₂ przy jednoczesnym zapewnieniu doskonałych wyników zamrażania.
Dohmeyer dostarcza rozwiązania dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, lotniczego, elektronicznego i metalowego, zapewniając precyzyjne i wydajne zamrażanie lub chłodzenie kriogeniczne.
Dohmeyer oferuje zamrażarki tunelowe, zamrażarki spiralne, zamrażarki zanurzeniowe, zamrażarki szafkowe i systemy skonstruowane na zamówienie, aby spełnić różnorodne wymagania produkcyjne.
Dohmeyer jest wiodącym światowym producentem zamrażarek kriogenicznych i systemów chłodzenia, znanym z dostarczania najnowocześniejszych technologii, niezawodności i dostosowanych rozwiązań dla różnych branż.
Czy potrzebujesz więcej informacji?
Contact Us
